全焊接球閥的填料和墊片制備，了解其零件的清洗和裝配，全焊接球閥零件的清洗：安裝流體管路把持閥門，內腔必需干凈。裝配前應答清洗閥門零件，將切屑碎末、殘留的光滑油、冷卻液和毛刺、焊渣或是一些污物清潔洗除。

填料和墊片制備：石墨填料因耐腐化、密封性好及摩擦系數小等長處，得到普遍的利用。填料和墊片用以預防介質經閥桿和閥蓋以及法蘭聯合面間滲漏。這些配件都要在閥門裝配前做好切制跟領用的預備。特殊是核電、醫藥、食物產業用閥門，為保障介質的純度和避免介質傳染，嚴厲要求閥門內腔干凈度，

全焊接球閥廠家閥門的裝配：閥門通常是以閥體作為基準零件按工藝規定的次序和辦法進行裝配。裝配前要對零、部件進行檢討，避免未去毛刺和不清洗的零件進入總裝。裝配過程中，零件要輕拿輕放，避免磕碰、劃傷已加工名義。

全焊接球閥是用的哪些材質的制作呢？

全焊接球閥制作材料采用API6D、API608、GB122237、ISO14313制造等標準研制開發生產，具有結構緊湊、美觀大方、質量可靠的優勢；分別采用PTFE、RPTFE、Nylon等做密封閥座，閥體材質采用WCB、WCC、LCB、WC6等材質；可安裝在CLASS150Lb～CLASS2500Lb等的各種管路上,公稱通徑范圍1/2＂～60＂；根據不同的材質，適用溫度可在-196℃～635℃范圍內均能安全使用。所有的固定式球閥的閥座支撐圈內裝彈簧使閥球與閥座密封之間保持良好的密合性，并能及時補償閥球與閥座密封圈之間的磨損，使閥球與閥座密封性能達到最優、充分達到零泄漏的效果。

閥門檢驗標準適用范圍：該標準適用于生產的閥門的試驗檢查項目及有關的方法、判定標準記錄等規定。

  一：全焊接球閥材料檢驗

（1）材料檢驗按照ONS M0004材料管理規定對每一爐必須有相互的制造編號記錄表進行管理。

（2）試驗方法

 (a) 化學成分      ONS K 007     根據材料分析要領書

 (b) 機械性能試驗  ONS K 0008    根據萬能試驗說明要領書

 (c) 沖擊試驗      ONS K 0009    布氏硬度沖壓試驗操作要領書

 (d) 硬度試驗      ONS K 0010    洛氏硬度操作要領書

（3）判定標準

 符合JIS G 5121不銹鋼鑄造品，JIS G 4303不銹鋼鋼棒，STM A351 Austenitic Casting Steel Casting for Hingh-Temperature Service ,AISI,其他規格。

 二、全焊接球閥外觀檢查

 外觀檢查通過目視檢查。

（1）鑄造品內外面上都不能有有害的縮孔、毛刺、粘殼、夾渣、氧化皮裂縫等欠缺。

（2）鑄造品不能有有害的傷痕、花臉、深度拉傷

（3）機械加工面不能有有害的缺陷，不同的光潔度、表面光潔度按圖紙指示執行。

（4）閥座面及球墊全部不能有縮孔，傷痕。

（5）兩端流量孔要有適度的光潔度。

（6）閥體表面以ONS D 0010閥門表示方法或制作要領書規定的正確表示方法

 三：全焊接球閥水壓試驗驗收項目：

 1、殼體水壓強度試驗 ：不允許閥體水漏、滲水開裂

 2、閥座水壓密封試驗： 讓閥門處于半開狀態，固定閥門保持裝置，不讓內部殘留空氣，確保規定的試驗壓力，保持時間基礎上用試驗用錘平均打擊，用目視檢查閥體的縫隙、水漏滲出等

 3、雙截斷-泄放功能dbb、試驗

 4、雙隔斷和泄放閥dib-1(雙向雙密封)

 四：全焊接球閥氣壓密封試驗包括：氣密檢查按產購說明書規定實驗。

 1、低氣壓密封試驗

 讓閥門處于半開半閉狀態，固定閥門保持裝置，讓壓力上開到檢測壓力50%時，一邊確認滲漏，一邊加壓力到規定的壓力，在保持規定的時間當中確認閥體壓蓋部密封圈部是否滲漏。不能有閥體、密封圈部、壓蓋部的滲漏。性能測試和檢驗有以下五項：

 1）、開關閥扭矩測試 ：

 2）、傳動系強度試驗

 3）、抗靜電試驗

 4）、注脂試驗

 5）、全壓差開關5次試驗

五：全焊接球閥其它檢驗：

1、閥門外觀檢查

2、焊縫的無損探傷檢查。