在高壓、高溫等惡劣工況下，大口徑焊接球閥確保密封性和操作穩定性的關鍵措施包括：

1. 選擇適合的材料： 對于高壓、高溫環境，選擇耐壓、耐高溫的金屬材料非常重要。常用的材料包括不銹鋼、合金鋼等，其具有良好的耐壓和耐高溫性能，能夠在惡劣工況下保持穩定。

2. 優化密封結構： 大口徑焊接球閥的密封結構設計應該優化，確保在高壓、高溫環境下能夠實現可靠的密封。采用雙密封結構、金屬密封等設計可以提高密封性能，減少泄漏風險。

3. 強化閥體結構： 大口徑焊接球閥閥體在高壓、高溫環境下容易受到較大的壓力和熱應力，因此需要強化閥體的結構設計，增加其承壓和耐溫能力，確保閥體不會變形或破裂。

4. 優化操作系統： 在高壓、高溫環境下，操作系統也需要優化，確保操作能夠穩定可靠。采用耐高溫的密封材料、特殊潤滑劑等可以減少操作阻力，提高操作的靈活性和穩定性。

5. 定期檢測和維護： 在惡劣工況下，定期檢測和維護大口徑焊接球閥非常重要。定期檢查閥門的密封性能、操作系統的運行情況，及時發現問題并進行維修或更換，確保大口徑焊接球閥的正常運行。

6. 加強安全保護： 在高壓、高溫環境下，加強大口徑焊接球閥的安全保護措施也是必要的。包括設置壓力釋放裝置、溫度報警系統等，確保在發生異常情況時能夠及時采取措施保護設備和人員安全。

通過以上措施，大口徑焊接球閥可以在高壓、高溫等惡劣工況下保持良好的密封性和操作穩定性，確保管道系統的安全運行。